导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：

　　（1）选择合适的导电率和机械强度的导体连接管；

　　（2）压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm；

　　（3）压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60n/mm2；

　　（4）压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；

　　（5）连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。

电力电缆储存的注意事项

1、运输中严禁从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，---是在较低温度时 (一般为5℃左右及以下),扔、摔电缆将有可能导致绝缘、护套开裂。

2、尽可能避免在露天以方式存放电缆，电缆盘不允许平放。

3、吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘要用合适方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止机械损伤电缆。

4、电缆严禁与酸、碱及矿物油类接触，要与这些有腐蚀性的物质隔离存放。贮存电缆的库房内不得有破坏绝缘及腐蚀金属的有害气体存在。

5、电缆在保管期间，应定期滚动 (夏季3个月一次，其他季节可酌情延期)。滚动时，将向下存放盘边滚翻朝上，以免底面受潮腐烂。存放时要经常注意电缆封头是否完好无损。

6、电缆贮存期限以产品出厂期为限，一般不宜超过一年半，长不超过二年。

预防电线电缆受潮方法?

预防电线电缆受潮方法？

我们在使用电线电缆的过程中，我们发现偶尔会发生电线电缆受损或受潮等情况，电线电缆一旦受潮，将会造成短路，造成---的电线电缆安全事故。那么，电线电缆发生受潮现象的原因和危害到底是什么呢？

(1)电线电缆生产厂家生产的电线电缆在进行包装时，电线电缆的两头均用塑料套管套住，避免进水受潮或者接头损伤。但在电线电缆的安装过程中，使用过后的电线电缆盘接头，一般只用塑料布等对接头进行简单的包一下，时间一长，就会有水汽渗入到电线电缆内部。

(2)电线电缆在进行敷设时，需要穿过道路、桥梁或者涵洞等，由于天气原因，电线电缆沟内也时常蓄有积水，这就难免会出现电线电缆被浸泡在水中的现象。一旦电线电缆绝缘破损，水就会今日电线电缆内部。另外，电线电缆在进行牵引和穿管时，有时也会发生电线电缆外护套被刮坏现象。

　　(3)电线电缆在敷设完成后，因施工条件不足或人为疏忽等原因，未能及时对电线电缆断口进行密封处理，使电线电缆断口长期暴露在空气甚至浸泡在水中，造成电线电缆进水。

　　(4)在进行电线电缆接头处理时，可能由于施工人员的疏忽大意，电线电缆头有时会接触到水汽甚至掉入水中。若及时进行烘干处理则没有太大的问题。若毫不在意，不做任何处理，就有可能使电线电缆受潮。　

(5)在电线电缆的正常使用过程中，若因特殊原因或人为原因造成电线电缆绝缘损坏甚至击穿时，电缆沟中的积水便会顺着破坏点进入电线电缆内部，使电线电缆的绝缘性能和使用寿命降低。

　　电线电缆若发生受潮或进水现象，将会---影响其安全性能和使用性能。通电过程中，极易造成电线电缆短路或火花现象，造成电线电缆绝缘击穿、短路，甚至造成电线电缆火灾事故。更为致命的是，电线电缆受潮和进水，也将降低电线电缆的各项物理性能，加快电线电缆绝缘和导体的老化速度，降低使用寿命，也会从另一方面影响电线电缆的使用安全。

电线电缆制作的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属---通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

a．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

b．纵包：橡皮、铝带材料。

c．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

浸涂：绝缘漆、沥青等